"在申請(qǐng)文件的撰寫過(guò)程中，經(jīng)常存在這樣的情形：對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述之后，還會(huì)對(duì)該產(chǎn)品的生產(chǎn)安裝方法等進(jìn)行“順帶性”的描述，例如，該產(chǎn)品可以一體成型；或者，該產(chǎn)品中各部件可以分別制造，然后通過(guò)焊接等方式連接；再或者，也可以先通過(guò)一體成型的方式制備粗制品，然后再對(duì)上述粗制品進(jìn)行二次加工以獲得該產(chǎn)品。 對(duì)于上述內(nèi)容的描述，在大多數(shù)代理人看來(lái)，其僅是一種常規(guī)性的、順帶性的描述，是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的輔助性描述，可使得產(chǎn)品更為豐滿，但是，對(duì)于專利權(quán)的獲得與否影響不大。 對(duì)此，筆者持有不同意見(jiàn)，不同的生產(chǎn)安裝方法，往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的影響，從而使得本申請(qǐng)所要保護(hù)的產(chǎn)品與對(duì)比文件產(chǎn)生細(xì)微的區(qū)別，而這細(xì)微的區(qū)別卻可能恰恰是本申請(qǐng)獲得專利權(quán)的關(guān)鍵，尤其是對(duì)于實(shí)用新型專利權(quán)的獲得。 以下筆者將結(jié)合一個(gè)涉及鋼骨架塑料復(fù)合管的實(shí)用新型案例，對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步地分析。 鋼骨架塑料復(fù)合管是以高強(qiáng)度鋼絲為材質(zhì)的經(jīng)線和緯線焊接而成的鋼絲網(wǎng)為骨架，并在鋼絲網(wǎng)的內(nèi)、外壁用熱塑性塑料聚乙烯復(fù)合而得的新型管道，在實(shí)際應(yīng)用中，為避免輸送介質(zhì)流入鋼絲網(wǎng)對(duì)鋼絲網(wǎng)造成腐蝕，需要對(duì)管道端部進(jìn)行封口處理。 具體而言，通常是采用注塑工藝，即直接在管道的端部熔接純塑段，但由于鋼絲網(wǎng)與內(nèi)外層塑料的熱收縮率差異較大，鋼絲網(wǎng)的熱收縮相對(duì)較小，在產(chǎn)品冷卻成型的儲(chǔ)存期間，內(nèi)外層的塑料會(huì)對(duì)鋼絲網(wǎng)產(chǎn)生沿徑向向內(nèi)的收縮力，相應(yīng)地，鋼絲網(wǎng)也會(huì)產(chǎn)生沿徑向向外的擴(kuò)張力，在上述收縮力、擴(kuò)張力的作用下，會(huì)導(dǎo)致封口熔接強(qiáng)度的下降，封口質(zhì)量降低。 如圖1所示，基于該背景技術(shù)，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人提出了一種新型的鋼骨架塑料復(fù)合管，其權(quán)利要求1的技術(shù)方案為：一種鋼骨架塑料復(fù)合管，包括經(jīng)線（11）和緯線（12）組合而成的鋼絲網(wǎng)（1），所述鋼絲網(wǎng)（1）的內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)層塑料（2）和外層塑料（3），所述外層塑料（3）的端部與所述鋼絲網(wǎng)（1）的端部平齊，其特征在于，所述內(nèi)層塑料（2）具有突出于所述鋼絲網(wǎng)（1）的端部的突出部（21）。 　　圖1 由于該突出部21不含有鋼絲網(wǎng)1，在其上采用焊接或注塑等方式形成封口4時(shí)，該突出部21內(nèi)部不會(huì)存在因收縮率不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，封口4與該突出部21之間的熔接界面不易開(kāi)裂，從而可形成熔接強(qiáng)度高、質(zhì)量好的封口4。 本申請(qǐng)?jiān)谔峤粐?guó)知局之后，審查員對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了初步審查，并檢索到了對(duì)比文件1，對(duì)比文件1也涉及一種鋼骨架塑料復(fù)合管，與本申請(qǐng)屬于同一技術(shù)領(lǐng)域，且與本申請(qǐng)的背景技術(shù)相同。 "